普通胶印油墨乳化是油墨和润版液印在刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量，或是给印刷工艺带来一些问题。
普通胶印油墨是由颜料固体颗粒分散在连接料中的一种稳定悬浮体，在胶体化学体系中，它属于憎液溶胶。润版液是加有电解质和阿拉伯树胶的液体，属于亲液溶胶。由此，水墨平衡实质上是憎液和亲液两个胶体体系的平衡。这个平衡体系有一个较复杂的过程，不仅存在两体系的相斥过程，还存在着两个体系的分散相溶过程。在常温常压下，胶印油墨和润版液不相混溶是绝对的，但当条件发生变化，在相斥过程中又有相混溶（或分散）的可能。在印刷过程中，在一定条件下，润版液以细小的液滴分散在油墨中，或者油墨以细小的整体分散在水中便生成乳状液，这种乳状液的生成过程称作油墨乳化。油墨乳化现象在胶印中很常见，尤其是在印刷黄墨和淡蓝墨时，并且大多数都产生在墨辊两头。
UV胶印油墨胶印油墨厂家浅谈深色油墨与专色油墨的调配新方法
专色油墨是相对传统四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色油墨印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
专色油墨的配色方法主要分为传统专色油墨配色和计算机专色油墨配色两种。笔者基于对胶印专色油墨配色技术研究经验的总结，针对专色油墨配色技术提出一些建议：专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验，通过观察、对比的方式进行配色，首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。
深色油墨是指在浓度相对较高的油墨配比中，透明白含量少，主要以色墨调配而成。对于色浓度要求较高且需要两次印刷的产品，因墨层厚，印件背面容易粘脏，可选用固着干燥快的油墨，或适量加一些红燥油，有条件的还可以加入有利于中底层干燥的干燥剂和防粘剂（由专业油墨公司提供），选择吸收性好的纸张，印刷时可适当降低机速并加大喷粉。另外，调配含射光蓝成分较高的深蓝油墨，应注意射光蓝化学结构中含有抗氧化基团，采取先试印、后生产的原则，以防印刷品干燥不良。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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