印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。
黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，堆积在橡皮布和印版表面，这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上，造成网点破损、小网点丢失。
印刷网目调图像时，层次丢失，印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积，严重时还会将橡皮布硌坏，粘在印版上纸屑还会被传到水斗中，降低了润湿液的作用。
引起纸张拉毛现象的因素有很多，主要有两个因素，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。
不同的纸张，原料和造纸工艺也各不相同，表面强度相差很大，表面强度差的纸张容易出现拉毛现象，多色胶印时，后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷，纸张被湿润过后，表面强度下降，毛现象就会加重。
解决印刷拉毛的方法
1、印刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。
2、通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。
拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
3、在印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
4、更换橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。另外，条件和时间允许的情况下，印刷表面强度差的纸张时，可用单色机来印刷，这样可以减轻拉毛现象，也不会影响到正常生产。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
转载请注明出处。
相关文章
精彩导读
热门资讯
关注我们
