这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。
下面，微编向您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。
一纸和纸板的防潮性
原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。
建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。
通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。
二瓦楞纸板生产工艺
解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。
解决方法：
原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。
原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。
制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。
减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。
三储存环境
刚下线的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。纸箱储存时，应保持仓库的干燥，仓库的门窗封闭，纸箱应远离窗户门口。以避免其受外界环境的湿气侵蚀使纸箱的水份含量增加从而使纸箱变软质量下降。同时为更好地保护好纸箱不受潮。贮存时先用缠绕膜包裹严实，减少纸箱对空气中水份的吸收。
纸箱应整齐码放，不宜堆放过高，避免纸箱堆放过高而倒塌。或因自身的重量使纸箱物性下降。同时纸箱应存放在卡板上，使纸箱与地表隔离，避免因地表上潮而使纸箱受潮导致纸箱的质量降低。同时纸箱放置在卡板上时尽量不能使纸箱超出卡板的边缘。
必要时可采用抽湿设备或其它物理方法（如在仓库中放置石灰等吸潮剂）对仓库进行定期除湿。现在很多厂家开始使用抽湿机，若能确保仓库相对温度在65%以下，纸板硬度有明显提升。
四运输环境
在产品交货过程中，有的使用敞篷货车运输，有的使用厢式货车。通常后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。
建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
五纸箱加工工艺
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。
此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。
尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。
印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。
总之，纸箱回软的问题，归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。
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广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
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