今天，小编就从从印刷色谱的制作、印刷色相的测量、专色油墨的调配三方面来阐述色彩学在印刷中的应用。
色彩学（color science）研究色彩产生、接受及其应用规律的科学。因形、色为物象与美术形象的两大要素，故色彩学为美术理论的首要的、基本的课题。它以光学为基础，并涉及心理物理学、生理学、心理学、美学与艺术理论等学科。色彩应用史上，装饰功能先于再现功能而出现。
色彩学的研究在19世纪才开始，它以光学的发展为基础，牛顿的日光—棱镜折射实验和开普勒奠定的近代实验光学为色彩学提供了科学依据，而心理物理学解决了视觉机制对光的反映问题。
1利用色彩学制造印刷色谱
在整个彩色复制过程中，经历了色彩分析、色彩传递、色彩组合三个过程。每一过程中色彩变化控制的正确与否都直接关系到印刷品的最终质量，所以就需要一种颜色标准即印刷色谱来规范印刷过程中的各种色相。
印刷色谱是利用三原色黄、品红、青及黑色，按不同比例或网点成数混合、叠压起来，组成一本各种颜色图样的图册，供人们在设计、原样复制、油墨调配等方面查用。
四色色谱是采用黄、品红、青、黑四色油墨，以不同的网点面积百分率套印叠合，并按一定的顺序排列组成，它对电子分色、打样和印刷各工序都具有重要的参考和指导作用。
印刷中的专色则是一种已经混合好的彩色油墨，与Y、M、C、K没有直接关系的颜色，于是首先定义了一套标准原色油墨，按照不同的混合比例产生各种各样的颜色色样，每一个色样都标有表示原色混合比例的标量，以便人们用三原色油墨调合出各种颜色的专色。这就是专色色谱。
但印刷色谱是用色料表示颜色，它的制作通常要受到油墨、纸张、印刷工艺及设备等诸多因素的影响，因此印刷单位应根据使用的原材料、生产工艺、设备条件等制作自已专用的印刷色谱。
2利用色彩学测量颜色与色差
彩色印刷中的颜色测量大致可以分为：对比目测法、密度测量法和色度测量法三种。
印刷过程中采用对比目测法测量颜色，主要是靠有经验的操作者对原稿、信号条、印张的颜色用对比目测的方法参照标准彩色率进行评价。由于受到观测者自身的生理、心理等因素的影响，对比目测法精确程度相对较差。但因不需配备精细的测量仪器，在一般的印品复制工作中还是被广泛应用的。
密度测量法是采用光学密度值对颜色的阶调和色值进行测量的方法。在彩色印刷过程中，密度值能很好地反映三原色油墨的比例关系和叠加性能，且检测设备简单，故被广泛应用。但采用光学密度作为印刷过程的监控和测量手段，只能从控制条上获得各单色油墨量的大小，并不能直接从图像中取得颜色误差的信息，这样就难与印刷客户交流，也不便对色彩再现进行精确控制，故密度测量只是一种间接的颜色测量方法。
色度测量法是根据色度学原理，以印刷图像重要部位的颜色作为监控点，直接测取颜色的三刺激值，获取颜色色度信息的测色方法。该方法可准确表达标准样张与被测样张的色差与所需的接近量，不必另加检标或控制条。但目前未得到推广和普及，主要因该仪器价格高昂，对使用人员有较高的色彩理论要求。
在彩色印刷复制工作中，不仅要了解颜色的三属性，还要了解颜色之间的差异情况，以便于比较和区别颜色，这就是色差。色差的单位是NBS，是美国国家标准局的缩写。
目前世界各国通用的颜色测量标准是CIE1976Lab均匀颜色空间，是于1975年第十八届CIE大会上由加拿大人威泽斯基提出来的。其中L表示心理明度，a、b则表示心理色度，其色差则用△E表示，当a为正值时，表示偏红，为负值时表示偏绿；当b为正值时，表示偏黄，为负值时表示偏蓝；L为正值时表示颜色偏浅，反之则偏深。色差值△E一般小于3，色差给人的感觉不是很大，但也受深、浅色及承印材料的影响。
3利用色彩学调配专色墨
油墨是印刷品的呈色物质，是由色料、连结料、填充料及助溶剂等成分组成的混合物，是一种结构复杂的胶体。油墨调配是指把一种或多种油墨调和在一起并加入一定的辅助材料，使之满足印刷及颜色需要的全过程。印刷任何一种颜色，都可以通过不同比例的三原色混合得到。
★ 油墨的颜色调配应遵循的规律
① 专色墨的调配应在标准光源D65下进行，若是白天，可以在有阳光的北窗进行。
② 三原色油墨等量混合，可近似得到黑色。若再加入不同比例的白墨或冲淡剂，便得到不同阶调的灰色墨。
③ 三原色墨以不同比例混合，可获得不同色相的间色或复色。
④ 二种原色墨等量混合，可得到间色；以不同比例混合，可得到不同色相的间色。
⑤ 配色时使用的颜色色相种类越多，其亮度越差，在任何色相油墨中加入黑墨，明度值减小；加入白墨，其明度增大。
⑥ 注意所用纸张、套印色序、照明光源色对墨色的影响及印迹干燥前后色彩的变化。
⑦ 可以利用补色来纠正色偏，但只能在所配墨明度值偏高时进行。
⑧ 尽量少用不同品种的原墨，以减少补色作用。
⑨ 注意油墨黏度对色相的影响。
⑩ 较复杂的专色配墨之前，可先少量试配，确定比率，然后再按比率配出所用墨量以免浪费。
★ 深色油墨的调配
仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤：
① 确定原稿色样中含哪些原色并排出主色、辅助色顺序以及各色墨所占大致比例。
② 根据印刷品的着墨面积、油墨着色力、印版深浅、纸张性能、油墨粘度、印刷数量等因素，确定调配数量。
③ 按调配比例，依从大到小的顺序加放油墨。先称取含量最多的主要原色，再称取含量较少的辅助色，然后分几次将辅色墨加入主色墨中，并调和均匀。
④ 经对照比色、调整三原色的比例关系，符合原样后，再通过印刷助剂调整其印刷适性。
⑤ 记录所用各原色成分的比例关系，以备再版或墨量不够时，保证再配墨色的一致性。
★ 浅色油墨的调配
凡是在原墨中加入白油、白墨、冲淡剂、亮光浆等冲淡类油墨所配成的专色墨都称为淡色墨。淡色墨的调配主要以冲淡类油墨为主，原色墨为辅进行。根据色样透明状况的要求，选用合适的冲淡剂。一般用于网点印刷的淡色墨应选用透明冲淡剂。作为实地印刷的淡色墨冲淡剂可选用白墨。其调配工艺如下：
① 根据原色样对照色谱确定所用原色墨种类及冲淡剂的比率关系。
② 根据所需墨量，先按比例称取冲淡剂，然后逐步加入所选定的原色墨，原色墨若为一种以上时，先加量大的，后加量小的。
③ 刮小色样与原样对照检查，不断调整原墨用量，符合原样后，再通过印刷助剂调整其印刷适性。
④ 记录所用原料各比例关系。
⑤ 调配淡色墨，掌握油墨的冲淡程度是个关键。如果配出的墨色过深，就要求印刷墨层较薄，会造成“花版”或实地颜色不鲜艳；如果配出的墨色过淡，印刷时需较厚墨层才能达到颜色要求，这样易引起“糊版”及干燥不彻底、背面粘脏等问题。
基于色彩学及油墨调配的原则，结合强大的数据库，运用现代技术，帮助专业人员在电脑端实现专色墨调配，下面为大家介绍一种基于专色调配原理的电脑配色系统。
电脑配色系统
专业电脑配色系统是集颜色测量仪器、专业配色软件、展色仪器、精密量具、标准光源、自动配墨匀墨系统等于一体的合成系统，通过标准化数据及明确的目标条件来计算精准油墨配方，最大限度地减少人为因素的影响。
可用于胶印、凹印、柔印等多种印刷方式，适合于包装印刷企业和油墨生产企业。
根据客户需要、订单数量和生产工艺，快速计算油墨配比与用量，实现精确匹配、按需生产。
有效杜绝人工配色经验依赖，提高生产效率。
在企业人力成本越来越高的今天，如何降低人力成本，解放劳动力，是印企应该首要考虑的问题。专色油墨调配系统依赖Ink Formulation软件(IFS)配方计算系统，可以为印企提供快速、准确、稳定的油墨配方。
同时，IFS先进的多通道引擎能根据光谱偏差、油墨、照明条件、颜料价格、组分数量和印刷材质来快速计算出最佳配方。高级算法使配色结果大为改进，尤其在不透明油墨的应用中效果更为明显，对于使用高吸收性基材或高浓度油墨的情况效果也同样显著。
由此可见，使用专色电脑油墨调配系统不仅可以降低人力成本，同时，也是帮助印企实现专色油墨调配的最佳方案。快速、准确，对人员的专业要求不高，是电脑专色配色系统优于传统专色调配的最大优点。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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