它影响印刷产品图文的再现和网点的完整，使印刷无法进行，印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时，橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去，使印刷品粘附纸屑墨渣，致使印刷中断。
胶印机的递纸机构调节不当，是引起纸粘橡皮原因之一，其他还有以下几个方面。今天，小编就和大家一起来学下造成纸粘橡皮的原因。
1. 压印滚筒咬纸牙的咬力不够
胶印印刷时尤其印刷较厚高档的铜版纸、布纹纸、胶版纸等，遇到实地面积大，用墨量大，墨层要求饱满厚实，纸粘橡皮容易发生，主要原因是压印滚筒的咬纸牙咬力不够所造成的。
【解决办法】
压印滚筒的咬纸牙咬力不够，会造成印刷套印不准确的问题，增加压印滚筒咬纸牙的咬力，可调整咬纸牙的咬力，使各咬纸牙的咬力均匀一致。
如果整体咬牙力仍不足时，可以增加两边撑簧的力量；
如果咬牙片或压垫太光滑造成的纸粘橡皮，可用在牙垫上粘附细纱布的办法来解决，使咬纸牙垫粗糙一些，方可咬住纸张，防止咬纸牙咬力不够，引起纸粘橡皮故障。
2. 滚筒的咬纸牙与收纸咬牙的交接时间不正确
在胶印印刷过程中从摆动递纸牙咬住纸张，到滚筒咬纸牙完成印刷过程，然后传递给收纸咬牙，它们之间必须有一定的交接时间，以保证套印的准确和纸张传递过程的连续性。
此时如果滚筒咬纸牙与收纸咬牙之间的交接时间太短，交接时间过早、过迟或不正确，将会在瞬间失去对纸张的控制，造成纸粘橡皮。
【解决办法】
调节好收纸咬纸牙与滚筒咬纸牙接处的开牙板位置，以不咬纸撕破口为原则，将两者的交接时间控制在3～6mm的范围内。
3. 收纸咬牙咬力过轻
当收纸咬牙咬住纸张时，纸的后端并没有脱离滚筒，此时纸张会仍然处于滚压的状态，如果收纸咬牙的咬力较小时，就不可能将纸咬紧、咬住，纸张的后端则容易被粘附在橡皮布表面，这种原因也会造成纸粘橡皮布。
【解决办法】
收纸咬牙的咬力，取决于收纸咬牙轴上的四根撑簧弹力，如果整体收纸咬牙的咬力过轻，可将四根撑簧同时压紧，即可增加其咬力，然后调整各咬牙的咬力，用60g/㎡牛皮纸伸进咬牙，往外拉扯测试，使牙排上中间和两端咬力均匀一致。
如果咬纸牙片或牙垫太光滑造成纸粘橡皮，可在牙垫上粘细纱布或者胶布粘贴在咬垫上的办法来排除故障。
4. 橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大
在胶印过程中，印刷的压力过大则将造成纸张粘橡皮布，故障发生时即使增加滚筒咬纸牙和收纸牙的咬力，这种现象也时有发生，尤其是在印刷墨层较厚，纸面上比较光滑的铜版纸更为多见。
这时由于印刷压力过大产生的摩擦拉力大于咬纸牙的咬力，这种原因造成的纸粘橡皮布，使其纸张在橡皮布表层粘附得十分牢固，用手揭撕纸时非常吃力，即说明此原因造成的。
【解决办法】
整个胶印工艺过程，就是在解决油墨与纸张之间的矛盾过程，要把印版上涂布有一定厚度的油墨图文转移到被印刷的纸张上，那么就必须在图文转移过程中施加一定量的压力。
人们常说“没有压力就不成其为印刷”，充分说明了印刷压力的重要性。
既然印刷压力如此重要，是不是这个压力越大越好呢？那也当然不是。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好。
为了避免因为印刷压力过大，造成的纸粘橡皮，使印刷网点清晰完整，应采用最小的压力，选用中性和软性包衬材料。
5. 收纸咬牙轴定位不正确
一般情况下，胶印机器在出厂前，收纸咬牙轴定位，基本是正确的。但是，收纸牙排轴头盖在加工过程中，难免会存在一定的误差。
在调整收纸咬牙过程中，每排收纸咬牙与牙垫不可能位置保持一致性，在与压印滚筒咬纸牙相交接时，反映出收纸咬牙与压印滚筒前边口距离不一致，如果有的距离过大，将会造成收纸咬牙咬不住纸或者咬纸太少，出现纸粘橡皮。
【解决办法】
对于定位不正确的收纸牙排，就要通过更换新的轴头盖重新定位加以解决，对于调节不当的收纸咬牙与牙垫，应重新调节，使每排牙垫处于同一平行线上。
6. 油墨的粘度大造成的纸粘橡皮
胶印叠印的y、m、c、k四色常用油墨，其粘度依次为k＞c＞m＞y，黑色油墨的粘度大，黄色油墨粘度最小，所以胶印印刷较深颜色油墨时，由于粘度大，容易发生纸粘橡皮的故障。
【解决办法】
①为了使油墨具有良好的印刷适性，在调墨时往往要根据印件的要求，适当加入一些辅助材料，来调节油墨的粘度。
可加入6＃调墨油，6＃调墨油是干性植物油经加温炼制而得到的一种呈微黄色有一定粘度的油质流体物质。
6＃调墨油可起到两种作用：
在油墨中起到稀释作用；
起到降低油墨粘度的作用，当6＃调墨油加入到油墨中之后，降低了油墨的粘度、浓度，增加了油墨的流动性，展刷性，增强了油墨的印刷适性。
②在油墨中增加去粘剂。
去粘剂是一种蜡类膏剂的混合物，是一种调整油墨粘度的辅助料。在不增加油墨流动性的情况下，能降低油墨粘度，使油墨的丝头变短。
综上所述，纸粘橡皮的故障，是由多种因素造成的。工作中遇到纸粘橡皮的问题，要综合分析、区别对待，除胶印机输纸、收纸、纸张传递中故障之外，原材料纸张、油墨印刷适性差也是原因之一。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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