关于烫金不上、不牢和不光整的原因分析

烫金作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移，冷却后牢固地附着在承烫物表面。从烫金作业的原理我们不难看出，电化铝材料的性能，烫金时的温度、压力和速度以及承烫材料表面的烫金适性都是影响烫金质量的原因所在。下面UV胶印油墨厂家给我们做一下细致的分析。

一、烫金不上的原因分析：

1、承烫物表面墨层晶化。晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物表面的附着力降低，以及向承印物表面转移的难度增大，从而产生烫金不上现象。解决办法：建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。然而，要从根本上解决烫金不上问题，就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。

2、电化铝的型号选择不当。电化铝的型号有许多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分，表现为电化铝在烫金过程中的附着力和剥离程度，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫材料。通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。在进行较大面积的烫金时，如果选择了牢度和紧度大的电化铝，不容易剥离与附着，导致电化铝向承烫物表面转移不彻底，从而出现部分烫金不上的缺陷。解决办法：在烫金面积较大的图案时，建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。

二、烫金不牢的原因分析：

1、烫金温度和压力不够。若烫金温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。此刻，若烫金压力不够，电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着，从而导致烫金不牢现象。解决办法：根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号，确定适宜的烫金温度和压力。建议烫金温度控制在75～120℃，烫金压力控制在25～35kg/cm2。

2、底色油墨中加入了不当的添加剂。对于有大实地底色图案的承烫物，在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂，添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而影响了电化铝在承印物表面的附着与黏合，最终导致烫金不牢。解决办法：在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后，可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂，来改变墨层表面的印刷适性，提高墨层表面与电化铝箔的亲和力。

三、印迹不光整的原因分析：

1、印迹边缘发毛。导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫金压力过小。烫金温度过低，电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化，电化铝不能充分向承烫材料表面转移和附着，在烫金图文边缘处出现发毛现象。另外，烫金压力过小，电化铝与承烫材料表面不能彻底附着，电化铝剥离瞬间烫金图文的边缘部位得不到充分剪切，从而导致烫金图文边缘出现毛边。解决办法：提高烫金温度，加大烫金压力（也可通过加厚衬垫来增加烫金压力）。

2、印迹缺笔少画。在排除了烫金版制作质量的因素影响之后，导致这种缺陷产生的主要原因是电化铝的放卷、收卷张力过紧。因为电化铝放卷、收卷的张力过紧，烫金瞬间电化铝因张力作用会出现纵向起皱，并呈现与烫金版翘离状，致使电化铝不能与印版、承烫材料表面完全接触，从而产生印迹缺笔少划现象。解决办法：适当调整电化铝的放卷和收卷张力。

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