油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。例如加大较低分子量的MP-45或由CEVA改为EVA等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。
一、溶剂对于加快印刷速度时油墨的调节，加大溶剂的比例，最好是快干溶剂的比例，这是最直观的做法。
但在印刷过程往往由于原墨的性能限制，无法做很大范围的调节，另外直观的一点是往往会导致稀释剂费用的增大，特别是在石油大幅升价的现如今。
在加大溶剂前必须考虑到该油墨的色浓度是否变浅问题，即在同样比例溶剂条件下，包装印刷油墨的粘度也不尽相同。比如加入了30%的溶剂后，要考虑其溶解度、氢键力、挥发速率平衡及表面张力大小等等。
二、使用蜡助剂加入蜡或加大蜡类的目的，在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果，其次是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。
所以说，在解决包装印刷糊版、粘连、遮盖不足方面的确十分有效，但过量加入反而会加速墨膜的软化，从而当印刷转印摩擦油墨升温，出现油墨飞溅的故障。
三、加大颜、填料的比例固体颜、填料的增加，是降低包装印刷油墨成膜过程中十分简便的方法。其作用在于分散树脂的包覆比例(竞争吸附)而抑制丝头过长，其最终目的在于预防印刷机械在由慢到快提速后，因丝头长而使包装印刷制品粘连及印刷图文墨膜的减薄而增厚；拖尾而因油墨的流动去消除边缘重影；油墨因透明遮盖力差而得到补救。
四、加大有机分散剂的比例其作用是在制墨或印刷过程中，由于搅拌、研磨的轧墨剪切而降低印刷所需油墨丝头(粘度)的缩短。
但过量增塑(尽可能不要选择增塑剂类的分散剂)分散剂的加入往往会使包装印刷墨膜与复合胶水或挤复、干复时复合的附着牢度降低。一般在油墨制造时或在印刷时加入天扬化工厂的TM—3，既防止了树脂在溶剂的作用下不致过度的溶胀，又限制了树脂溶液的丝头无限制的伸展(因为高分子树脂，当有外力拉它时，卷曲稳定的分子会逐渐伸长)拉长。但作为印刷者可在使用时临时添加，千万不能因为丝头长而加入增塑剂，否则还会再度伸展丝头。
五、加入乳化剂类最简便的方法是加入膨润土或白炭黑。经充分搅拌分散，硅醇基间形成氢键，产生主体网状结构，而增厚墨膜。后者往往会因其介入而使油墨发胀，当再加溶剂稀释印刷后，一般印刷图文的色相因发虚而变浅。
六、树脂的选择或混合接技无论是胶、铅、丝印或是表、里的凹印油墨，尽可能地选择与印刷机械速度相对应的树脂连结料为好，即速度越快，树脂的粘度越小，丝头越短。例如凹版复合印刷油墨体系的连结料(即树脂)，围绕含氯量高的CPP或CEVA等等进行搭配的配方设计。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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