印刷UV胶印油墨时干燥太慢、太快的原因及对应解决办法
印刷中,时常会出现油墨干燥不良或是油墨干燥太快的问题,不仅降低印刷质量,还影响生产效率。想要处理这些问题,就要先“揪”出原因,才能找到解决方法。下面一起看看这些印刷“知识点”,帮助大家一一排查。
墨层太厚
在大面积实地印刷过程中,由于上墨量太大、墨层太厚,印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象,即假干现象。除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象,在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
解决方法:对于采用专色UV油墨印刷实地的活件,配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些,这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥,增大其与承印物表面的结合牢度。同时,还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以保证油墨干燥效果。
UV灯功率不足
UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一,这与企业的日常生产操作有关,主要表现在以下几个方面:
● 所有UV灯都存在一个有效的使用寿命(一般情况下为800~1000小时),当UV灯的使用时间超过了其使用寿命,虽然UV灯还可以继续工作,但其功率已经大大下降。
● 更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零,导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。
● 不注意UV灯的表面清洁,长时间使用后UV灯的反光罩太脏,造成UV灯的反射能量损失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。
● UV灯功率配置不合理,如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上,国外设备由于其印刷速度较快,每组UV灯的功率基本在7000瓦以上,而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。
解决方法:首先,必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度,保证UV灯在有效的使用寿命内工作,及时更换已经超过使用寿命的UV灯,并且更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零;其次,定期清理UV灯的反光罩,减少其反射能量的损失;再者,根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。
油墨超保质期或添加剂过量
一般情况下,如果超过油墨保质期,则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外,在印刷生产中,为改进油墨的性能,经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高,则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊之间会摩擦发热,进而降低油墨黏性。
解决方法:首先,保证油墨在其保质期内使用;其次,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量,建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%,在冬季时不超过8%。
不同颜色的UV油墨干燥程度不同
试验表明,不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同,因此在同一功率的UV灯下,不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线,黑色UV油墨会对光线形成漫反射,品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。
根据经验,四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色,而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥,白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。
解决方法:根据不同颜色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷较难干燥的油墨,再印刷较易干燥的油墨,这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。
胶辊密度过低
在实际生产中,新设备更易发生油墨干燥不良故障。经仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。
UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低,其表面就会出现许多小孔,由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥过程中,其树脂和光引发剂的化学反应不充分,造成油墨干燥不良,同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。
解决方法:最简单的方法是更换胶辊;如果来不及更换胶辊,也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时。此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。
油墨干燥过快
单色胶印机印刷时,往往会产生前一色印迹干燥过快,形成“晶化”,使后一色套印不上的情况,其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。
解决方法:出现这种问题,如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使其表面粗化;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;如果数量多,可以进行调湿处理,使墨层吸湿膨胀,表面粗化。
墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了。为了防止印不上现象的产生,可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂,使墨层不会晶化,在印浅底色满版时,可以将维利油和冲淡剂混合调配,也能防止出现后一色印不上的问题。
专业生产印刷纸张的uv胶印油墨、纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司
广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。
广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。
广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。
转载请注明出处。